생산관리에서의 MRP(자재 소요 계획) 시스템
제품 생산을 효율적으로 운영하기 위해서는 가장 먼저 생산 시간과 자재 낭비를 줄여야 합니다. 그러려면 제품 생산 일정을 꼼꼼하게 관리해야 하고, 수요량에 맞춰 원자재·부품 소요량을 파악하고 적시에 필요한 양만큼 조달해야 합니다.
이러한 시스템이 효과적으로 구축되어 있어야, 최소한의 비용으로 제품 수요를 충족하면서 전체 생산성을 개선할 수 있습니다. 이것을 바로 MRP(Material Requirement Planning, 자재 소요 계획)이라고 합니다.
MRP가 효과적으로 작동하기 위해서는 우리 기업의 자재·자원을 자세하게 알아야 하므로, ERP와도 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
그래서 이번 글에서는 MRP(자재 소요 계획)에 관해 자세히 알아보도록 하겠습니다.
MRP(자재 소요 계획)이란 무엇인가요?
MRP(자재 소요 계획)란 완제품을 기준으로, 제품 생산과 조달에 필요한 원·부자재의 소요량과 소요 시기를 파악하여, 필요한 때에 필요한 만큼 조달하는 재고 관리 기법입니다.
적시에 알맞은 원·부자재량을 조달하여 생산 시기를 맞추고 자재 낭비를 방지하며, 자재 조달 기록을 통해 자재 조달 계획을 사전에 수립하여 전반적인 생산 프로세스를 관리합니다.
쉽게 말해, 자재 소요 ‘계획'과 ‘조정'이야말로 MRP(자재 소요 계획)를 도입하는 핵심 기능이자 목적입니다. MRP의 기능을 좀 더 자세하게 살펴보면 아래와 같습니다.
- 생산 목표 달성을 위한 종속 수요 품목 수요량과 우선순위 결정
- 능력소요계획(CRP : Capacity Requirement Planning)과 일정계획 수립을 위한 기초 자료 제공
- 원자재 조달 및 소요량 현황을 적시에 구매 부서에 전달
- 현장 작업 상황을 파악하여 필요시 생산능력 또는 우선순위 조정
과거에는 제품을 적기에 생산하고 필요한 재고를 조달하는 재고관리 성격이 강했다면, 요즘은 재고는 물론이고 생산능력과 자금, 인력, 생산설비 등 모든 생산 자원을 계획하고 관리하는 전사적 정보시스템 성격을 띠고 있습니다.
MRP(자재 소요 계획) 시스템은 어떻게 작동하나요?
MRP(자재 소요 계획)이 제대로 작동하기 위해서는 주생산일정, 자재명세서(BOM), 재고상태기록철 등 3가지 정보가 필요합니다.
주생산일정
최종 제품의 기간별 생산종료 시점과 제품 수량을 나타내는 계획으로, 사용 가능한 자원과 완료 시점이 합리적이어야 합니다. 일반적으로 주 단위로 작성되지만, 생산 환경에 따라 일 또는 월 단위로 작성하기도 합니다.
자재명세서(BOM)
완제품을 생산하는 데 필요한 원재료 및 부분품을 명시한 상세 내역입니다. 각 원·부자재의 품명과 수량, 상하관계를 표기하는데요, MRP를 달성하는 데 필요한 원·부자재 총 소요량을 계산하는 데 필요합니다.
재고상태기록철
재고상태기록철은 기업이 보유한 모든 재고의 입출고 현황과 재고 상태를 기록하는데요, 계획기간 동안 내 발주 상황과 생산 수량에 관한 사항이 포함되어야 합니다.
여기에는 품목명과 품목번호와 같은 기본적인 정보 외에 리드타임, 표준원가, 발주량, 주문 비용, 현 보유재고분, 안전재고, 재고 할당량, 기발주주문량 등의 정보들이 포함됩니다.
위 3가지 정보를 바탕으로 MRP(자재 소요 계획)을 다음과 같이 전개할 수 있습니다.
- 주생산일정을 기준으로 완제품 생산일정과 생산량 등 생산계획을 파악
- 자재명세서를 이용하여 제품에 필요한 원·부자재 파악
- 재고기록철에서 품목별 재고 현황과 조달기간 파악
- 완제품 현 재고량과 입고 예정 수량, 할당 재고, 안전재고를 고려하여 총 소요량에서 순 소요량을 결정
- 같은 방식으로 완제품 직속하위 품목의 총 소요량과 순 소요량을 결정
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MRP(자재 소요 계획) 도입 효과
MRP(자재 소요 계획)를 도입하면 생산 관리 시스템을 더욱 효과적으로 운영할 수 있는데요, MRP(자재 소요 계획)의 효과와 장점을 간단하게 정리하면 아래와 같습니다.
- 주먹구구식으로 운영하던 재고와 자재 소요량, 생산 계획을 데이터를 기반으로 더욱 체계적으로 관리할 수 있음
- 안정적인 생산 계획으로 능력생산계획과 우선순위계획을 향상하고, 전업 및 유휴 시간을 줄일 수 있음
- 자재 소요량을 더욱 쉽게 파악하고 일정 계획에 따라 재고를 유연하게 조정할 수 있어서, 재고 비용과 생산 비용, 생산 원가를 절감할 수 있음
- 주일정 계획을 수정할 수 있어서 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있음
따라서 제조업체라면 생산성을 안정적으로 높이기 위해 MRP 도입을 적극 고려해야 합니다.
위에서 최근 MRP의 개념이 전사적 정보시스템 성격을 띠고 있다고 말씀드렸었죠. 그리고 자재명서세(BOM)와 재고기록철 정보가 있어야 MRP 계획을 세울 수 있다고 말씀드렸습니다.
다시 말해, MRP 시스템이 효과적으로 작동하기 위해서는 ERP가 있어야 합니다. 특히 재고 관리에 특화된 ERP가 구축되어 있다면 훨씬 체계적으로 MRP 시스템을 운영할 수 있습니다.
아이퀘스트 [얼마에요 ERP]는 재고 관리뿐만 아니라 제조/생산에도 특화된 ERP 프로그램입니다. 클라우드 ERP를 기반으로, 자재명세서(BOM)를 등록하여 제조/생산 시 제품별 소요 품목을 자동으로 불러올 수 있습니다.
또한 등록된 BOM을 기준으로 해당 품목이 어떤 제품 생산에 투입되는지도 파악할 수 있으며, 생산 지시서를 바탕으로 자재 소요량을 집계하고 로스율, 현재 재고와 부족 수량까지 집계하여 확인할 수 있습니다.
마지막으로 재고ERP로 입출고 현황과 품목번호, 품목 단가, 재고 수량, 안전 재고까지 꼼꼼하게 관리할 수 있어서, 안정적인 계획 생산을 수립하는 데 꼭 필요하다고 할 수 있습니다.
그러므로 MRP 시스템을 더욱 스마트하고 효율적으로 운영하고 싶다면, 그에 맞는 ERP를 먼저 구축하시기를 바랍니다.
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