제조・생산 관리 업무, [얼마에요ERP]로 안정적으로 처리하세요.

제조・생산 관리 업무, [얼마에요ERP]로 안정적으로 처리하세요.

제조업을 운영하는 사장님이라면 생산 관리 업무가 얼마나 복잡한지 잘 아실 거예요. 생산부터 자재 관리, 재고 관리까지 복잡한 과정에서 실수 없이 업무를 처리하기란 정말 쉽지 않죠.

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자재가 제때 준비되지 않거나, 생산 지시가 엉키면 납기 지연에 비용 손실까지 이어질 수 있어요. 엑셀로 제조・생산 과정을 관리하는 분들도 있는데요. 이러면 수작업으로 기록하느라 시간이 낭비되거나 실수가 생길 수도 있어요.

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그렇다면 제조・생산 업무를 좀더 효율적으로 처리하고 관리하려면 어떻게 해야 할까요? 이럴 때는 모든 공정을 관리할 수 있는 ERP 솔루션이 필요해요.

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[얼마에요ERP]는 제조・생산 관리 업무를 효율적이고 안정적으로 처리할 수 있는 ERP 솔루션이에요. 생산 기초정보 설정부터 자재 불출, 검수까지 한 번에 관리할 수 있죠.

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오늘은 [얼마에요ERP]의 주요 기능을 하나씩 살펴보며, 어떻게 업무를 간편하게 바꿀 수 있는지 알려드릴게요.

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[얼마에요ERP]의 제조・생산 관리 주요 기능

얼마에요ERP는 제조업의 복잡한 생산 공정을 쉽게 관리하고, 업무 효율성을 극대화할 수 있도록 설계된 솔루션이에요. 제품 생산부터 재고 및 외주 관리까지 전반적인 제조 프로세스를 체계적으로 처리할 수 있도록 돕습니다.

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주요 기능들을 간단히 소개해 드릴게요:

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BOM :

• 제품 및 반제품 생산 시 필요한 부품별 소요량을 등록하고, 생산 시 자동으로 소요 품목을 불러올 수 있어요.
• 여러 부품을 일괄 등록하여 빠르게 관리 가능하며, BOM 단가 갱신 기능을 통해 이미 등록한 단가와 비교하여 갱신할 수 있어요.
• 등록된 BOM을 기반으로 해당 품목이 어떤 제품·반제품 생산에 투입되는지 한눈에 확인 가능해요.

생산관리 :

• 생산할 제품의 생산량을 등록하면 BOM에 등록된 부품별 소요량이 자동 계산되어 생산지시서를 손쉽게 작성할 수 있어요.
• 부족한 재고는 시스템이 자동으로 알려주어 누락 없이 발주할 수 있어요.
• 생산지시서 기반으로 생산 회차별 진행 상황을 기록하며, 모든 생산이 완료되면 자동으로 마감 처리되어 효율적인 생산 관리를 지원해요.
• 공정 작업이 완료되면 품질검수 기능이 자동 활성화되어, 적합/부적합 판정을 내려 제품의 판매 가능 여부를 결정할 수 있어요.

다공정 관리 :

• 생산 공정을 단계별(1공정, 2공정, 3공정 등)로 세분화하여 작업 시간, 생산 실적, 검수 과정까지 체계적으로 관리할 수 있어요.
• 원자재 준비 → 가공 → 조립 → 포장 → 출하 등 세부적인 작업 지침을 설정하고 공정별 진척도를 체크할 수 있어요.

외주공장 관리 :

• 외주처를 통한 생산이 필요한 경우, 외주처별 작업 지시 내역을 통합 관리하고 제품별 생산량을 실시간으로 확인할 수 있어요.
• 이를 통해 내부 운영 비용을 절감하면서도, 효율적인 생산 계획을 유지할 수 있어요.

재고수불관리 :

• 견적서 → 주문서 → 발주서 → 입고처리 → 출고처리까지 5단계의 재고 흐름을 자동 연동하여 한 번만 입력하면 모든 단계가 자동으로 처리돼요.
• 최근 단가를 실시간으로 확인하며, 구매 단위와 재고 단위가 다른 경우에도 2개 이상의 단위로 품목을 관리할 수 있어요.
• 품목별 개별 LoT 번호를 부여하여 출고 이력을 추적 관리할 수 있어요.

품목 관리 :

• 기존 품목 관리 엑셀 파일을 그대로 업로드하여 간편하게 관리할 수 있어요.
• 품목별 단가는 등급별, 정률제, 매입단가 대비 비율 설정 등 유연한 방식으로 설정할 수 있어요.
• 품목이 많아도 그룹화 기능을 활용해 체계적으로 정리 가능해요.

재고 관리 :

• 창고별 재고를 분산 관리할 수 있으며, 출고되는 창고를 지정하여 수불 입력 시 자동 반영할 수 있어요.
• 5가지 재고평가법(선입선출법, 후입선출법, 이동평균법, 총평균법, 매입단가법)을 지원하여 기업에 맞는 방식을 선택할 수 있어요.
• 품목별 적정 재고량을 입력해두면 부족 시 발주 예측 보고서를 통해 예상 발주량을 자동 계산할 수 있어요.
• 입/출고 내용을 바탕으로 세금계산서 및 거래명세표를 즉시 발행하고, 거래처별·품목별 이익률을 분석할 수 있어요.

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기능들이 굉장히 다양하죠? [얼마에요ERP]를 제조・생산 과정에 도입하면, 모든 단계를 실시간으로 모니터링할 수 있고, 재고 관리의 정확도와 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 품질 관리도 더욱 철저해질 거고요.

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그럼 [얼마에요ERP]의 핵심 기능들을 좀 더 자세하게 알아볼까요?

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1. 제조・생산 기초정보

[제조・생산 기초정보]에서는 ‘생산품목’과 ‘BOM’, ‘공장 외주처’를 관리할 수 있습니다.

1) 생산품목

‘생산품목’에서는 [기초정보 > 품목] 메뉴에서 등록한 품목을 조회/수정할 수 있습니다. [기초정보 > 품목]에서는 새로운 품목을 추가하거나 수정할 수 있으며, ‘생산품목’에서는 제품 이하(제품, 반제품, 부품) 품목만을 확인할 수 있어요.

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현 시점의 재고를 확인하시고 싶다면 [물류/재고] 메뉴에서 ‘품목별 수불장’이나 ‘재고현황’, ‘현재고량 보고서’에서 확인하실 수 있습니다.

‘BOM 단가갱신 버튼’을 클릭하면 부품단가가 갱신되며, 제조단가까지 재계산 됩니다.

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2) BOM

제품/반제품의 BOM을 등록하는 화면이에요. 화면에 있는 버튼들을 설명해 드릴게요.

• 반제품 풀기 : BOM(자재명세서)에 등록된 반제품의 모든 세부 내역을 확인할 수 있습니다.
• 기본 풀기 : 반제품 풀기 버튼을 클릭하면 기본 풀기로 전환되며, 이 경우 반제품의 세부 내역은 조회되지 않습니다.
• 다중 BOM 관리 : 동일한 제품이나 반제품에 대해 여러 개의 BOM을 등록하여 다양한 조합을 효율적으로 관리할 수 있습니다.
• 일괄 등록 : 품목이 많을 경우 여러 품목을 한 번에 선택하여 빠르게 입력할 수 있습니다.
• 소요량(재고 단위) 보이기 : [기초정보 > 품목 > 매입/매출 단위(규격) 사용] 설정에서 생산출고 단위를 적용한 경우, 변환된 소요량을 조회할 수 있습니다.

3) 공장 외주처

생산과 관련된 공장 및 외주공장을 등록하여 관리할 수 있는 화면입니다. 자체(자체공장), 외주(외주공장)으로 구분을 선택하여 등록/관리할 수 있으며, 공장별 정보를 입력합니다.

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2. Bakcflush : 생산품목만 입력하면 생산입고과 자재불출이 동시에 처리돼요

Backflush는 생산 프로세스를 간소화하여, 생산품목을 입력한 후 생산 처리를 하면 생산 입고와 자재 불출이 동시에 이루어지는 방식이에요.

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별도의 생산 담당자가 없어도 효율적으로 생산 실적을 관리할 수 있도록 설계된 시스템이죠. 이를 통해 생산 이력을 간편하게 기록하고, 불필요한 절차를 최소화할 수 있는 것이 큰 장점입니다.

• 생산지시서 복사 : 동일한 제품의 생산지시서를 그대로 복사하여 반복적인 입력 없이 빠르게 생성할 수 있습니다.
• 생산처리(입고처리) : 선택한 품목에 대해 생산 입고와 자재 불출을 동시에 처리합니다. 제품이 입고 처리되면서 BOM에 등록된 소요 자재는 자동으로 출고되며, 해당 내역은 [물류/재고 > 입고출고조회]에서 확인할 수 있습니다.
• 생산처리(입고취소) : 기존에 입고 처리된 내역을 취소합니다. 즉, 입고된 제품과 출고된 자재의 내역이 삭제되어 원상태로 복구됩니다.
• 불출없음 : 외주 생산의 경우에만 사용되는 기능으로, 체크 후 입고 처리 시 자재 출고 없이 생산 입고만 진행됩니다. 이때 단가는 [기초정보 > 품목 > 수량 및 등급별 단가 > 외주생산단가] 기준으로 자동 입력됩니다.

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‘출력’ 버튼을 클릭하면 결재란이 포함된 ‘Backflush 보고서’를 출력할 수 있어요. 상단의 결재란은 [환경설정>일반공통>보고서 결재라인 설정]에서 수정할 수 있습니다.

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3. 생산지시서 : 정확하고 세밀하게 생산 재고를 관리하세요

제품생산을 위한 생산지시서를 등록하는 화면입니다. 여러 단계(자재불출 > 생산관리 > 검수관리)의 생산 프로세스를 통해 관리되므로 정확하고 세밀한 재고 관리가 가능합니다.

• 생산지시서 복사 : 동일한 제품에 대한 기존 생산지시서를 복사하여 빠르게 생성할 수 있습니다.
• 반제품 풀기 : 생산지시 품목의 소요자재(BOM) 중 반제품이 포함된 경우, 반제품을 생산지시 품목으로 등록하고 해당 반제품의 BOM을 확인할 수 있습니다.
• 일괄삭제 : 생산지시서의 자재불출, 생산 이력, 검수 이력 등 모든 기록을 한 번에 삭제합니다.
• 강제마감(마감하기) : 생산지시 수량이 완료되지 않았더라도 강제로 마감할 수 있습니다. 마감된 생산지시서는 수정할 수 없으며, 마감풀기 후 수정 가능합니다. (완료일은 마감 처리된 날짜로 입력됩니다.)
• 강제마감(마감풀기) : 강제 마감된 생산지시서의 마감을 해제할 수 있습니다. (단, 마감 유형이 강제 마감일 경우에만 가능합니다.)
• 주문서 보기 : [세금/거래 > 판매주문서]에서 입력된 주문서를 조회하여 생산지시서와 연결된 주문서 정보를 팝업으로 확인할 수 있습니다.
• 반제품 저장 : 반제품 풀기 기능을 사용했을 때, 해당 반제품의 부품 재고가 부족한 경우 자동으로 반제품 생산지시서를 등록하고, 이를 함께 생산입고 및 자재불출 처리할 수 있습니다.
• 평균단가 갱신 : 재고평가법에 따라 BOM의 단가를 평균단가 기준으로 자동 갱신합니다.
• BOM 갱신 : 등록된 BOM(자재)을 수정하거나 삭제한 후, 다시 원래 상태로 복원할 수 있습니다.

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생산지시서 역시 출력할 수 있으며 제조단가 포함 여부를 설정할 수 있습니다.

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4. 자재소요량계산 : 부족수량을 산출하고 바로 발주서를 작성할 수 있어요

생산지시서를 기반으로 자재 소요량을 계산하는 기능입니다. 모든 생산지시서에 따른 BOM 소요량과 현재 재고를 비교하여 부족 수량을 산출하며, 부족한 자재에 대해서는 즉시 발주서를 작성할 수 있습니다.

• 발주서 작성 : 소요량과 현재고를 비교하여 부족한 수량이 발생한 경우, 해당 수량을 자동으로 발주서로 전송하여 발주 요청할 수 있습니다.
• 생산지시량 : [생산지시서]에 등록된 BOM 소요량이 조회되며, 각 생산지시서별 자재 요구량을 확인할 수 있습니다.
• 소요량(재고단위) : [기초정보 > 품목 > 매입/매출 단위(규격) 사용] 설정에서 생산출고 단위 사용 시 환산된 소요량이 조회됩니다.
• 기불출량 : [자재불출]에서 이미 불출된 수량이 조회되며, 기존에 출고된 자재량을 확인할 수 있습니다.
• 현재고 : 생산지시서 작성일을 기준으로 현재 보유 중인 재고 수량을 확인할 수 있습니다.
• 부족수량 : 소요량(재고단위)에서 기불출량과 현재고를 차감하여 부족 수량을 계산하며, 부족한 경우 해당 항목을 적색으로 표시하여 한눈에 확인할 수 있도록 합니다.

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이 기능을 활용하면 생산을 위한 자재 소요량을 체계적으로 관리할 수 있으며, 부족 수량 발생 시 즉각적인 발주 처리를 통해 생산 차질을 방지할 수 있습니다.

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‘출력’ 버튼을 클릭하면 작업지시별 자재소요량과 품목별 부족수량 리스트 현황(건별 및 전체)을 인쇄할 수 있습니다.

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5. 자재불출 : 자재 불출 내역을 관리할 수 있어요

생산지시서에 등록된 BOM(자재명세서)의 자재 불출 이력을 조회하거나 직접 입력할 수 있는 기능입니다.

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재고량이 충분한 경우 즉시 불출되며, [물류/재고 > 입고출고조회]에서 생산출고된 내역을 확인할 수 있습니다. 만약 재고량이 부족할 경우, 해당 항목이 적색으로 표시됩니다.

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‘생산지시서’에서 [자재불출 보내기] 클릭 시, 자동으로 불출 이력이 생성되므로 별도의 추가 입력이 필요하지 않습니다.

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생산지시서에서 자재불출 보내기를 하지 않고, 직접 데이터를 입력하여 불출 내역을 관리할 수도 있습니다.

• 작성일자 : 자재 불출이 이루어진 날짜를 입력합니다.
• 생산지시서 NO : 기존에 등록된 생산지시서를 선택할 수 있습니다.
• 생산품목 : 생산할 품목을 선택합니다.
• 소요품목(BOM) : 해당 생산 품목의 BOM(소요 자재)을 선택할 수 있습니다.
• 규격/단위 : 선택한 품목의 규격 및 단위를 자동으로 불러옵니다. (직접 수정 불가)
• 출고창고 : 해당 BOM 자재가 출고될 창고를 선택합니다.
• 입고처(생산공장) : 생산지시서에서 지정된 입고처(생산공장) 정보를 자동으로 불러옵니다. (직접 입력 불가)
• 소요량 : 생산지시서에 따라 계산된 BOM의 소요량(로스율 포함된 주문량)을 자동으로 불러옵니다.
• 불출량 : 선택한 출고창고의 해당 품목 재고 수량을 자동으로 불러오며, 수량 조정이 가능합니다. 품목별 출고창고가 여러 개일 경우 불출량을 나누어 입력할 수도 있습니다.
• 부족수량 : 소요량에서 불출량을 차감하여 계산되며, 부족한 경우 적색으로 표시됩니다.
• 비고 : 자재 불출과 관련된 특이사항이나 추가 메모를 입력할 수 있습니다.

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이 기능을 활용하면 생산지시서와 연계하여 BOM 자재의 출고 및 부족 수량을 효율적으로 관리할 수 있으며, 실시간 재고 변동을 쉽게 파악할 수 있습니다.

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6. 생산관리 : 자재불출 완료된 생산건을 관리할 수 있어요

생산 완료된 자재 불출 내역을 확인하고 관리할 수 있는 기능입니다. 자동 불출된 경우, 생산관리에서 즉시 조회할 수 있으며 생산량만 입력하면 됩니다.

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또한, 수동으로 데이터를 입력할 수도 있으며, 아래 항목들을 참고하여 정확하게 입력해 주세요.

• 생산일자 : 생산이 이루어진 날짜를 입력합니다.
• 생산지시서 NO : 기존에 등록된 생산지시서를 선택합니다.
• 생산처(입고처) : 생산지시서에 입력된 생산공장(입고처) 정보를 자동으로 불러옵니다.
• 생산담당 : 생산지시서를 작성한 담당자 정보를 자동으로 불러옵니다.
• 생산품목 : 생산할 품목을 선택합니다.
• 단위/규격 : 선택한 품목의 단위 및 규격 정보를 불러옵니다.
• 회차 : 동일한 품목을 여러 번 생산할 경우, 생산 차수를 순차적으로 입력합니다.
• 로트번호 : 생산지시서에 입력된 로트번호를 자동으로 불러옵니다.
• 생산지시량 : 생산지시서에서 지정된 생산 예정 수량을 불러오며, P2 회차부터는 이전 회차의 잔량이 조회됩니다.
• 기생산량 : P2 회차부터 이전 회차의 생산량을 조회합니다.
• 생산량 : 이번 회차에서 생산된 수량을 입력합니다. 입력 즉시 [물류/재고 > 입고출고조회] 화면에서 생산입고 처리가 이루어집니다.
• 잔량 : 생산지시량에서 이번 회차 생산량을 차감한 남은 수량이 자동 계산되어 표시됩니다.
• 완료여부 : 생산지시량과 생산량이 동일하면 O(완료), 부족한 경우 X(미완료)로 자동 표시됩니다. (수정 가능)
• 전용창고 : 생산지시서 작성 시 입력된 공장 및 외주처의 전용창고 정보를 자동으로 불러옵니다.
• 설비코드 : 해당 생산에 사용된 설비를 선택합니다. 설정은 [설정 > 환경설정 > 생산 > 생산관리 > 생산 설비 설정]에서 추가할 수 있습니다.
• 기계가동시간 : 해당 품목을 생산하기 위해 가동한 기계의 시간을 입력합니다.
• 작업시간 : 해당 품목을 생산하기 위해 소요된 작업 시간을 입력합니다.

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이 기능을 활용하면 생산 진행 상태를 실시간으로 관리하고, 생산 실적을 효율적으로 집계할 수 있습니다.

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7. 검수관리 : 생산관리 완료 후 검수가 완료된 제품을 확인할 수 있어요

생산된 제품을 검수하고, 검수 담당자를 지정하여 적합·부적합 품목을 기록할 수 있습니다. 생산 품질을 관리하고 불량품을 효율적으로 처리하는 과정입니다.

• 검수인 : 클릭하여 검수를 담당한 직원을 선택합니다.
• 적합 : 생산된 품목 중 적합한 수량을 입력하면, 생산량에서 적합 수량이 차감되며 자동으로 부적합 수량이 입력됩니다.
• 부적합 : 불량 또는 결함이 있는 품목의 수량을 입력하면, 생산량에서 부적합 수량이 차감되며 적합 수량이 자동 입력됩니다.
• 비고 : 검수 과정에서 참고해야 할 사항을 입력합니다.
• 폐기처리 : 부적합 판정을 받은 제품을 폐기 처리하고, 사용 가능한 부품은 재활용할 수 있도록 관리합니다.

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이 기능을 활용하면 생산 품질을 체계적으로 관리하고, 불량 제품의 재처리 여부를 결정할 수 있습니다.

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지금까지 [얼마에요ERP]의 제조・생산 관리 주요 기능들을 살펴봤어요. 이 모든 기능들이 유기적으로 연결되어 제조・생산 관리 업무를 획기적으로 개선해 줄 거예요.

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그동안 생산 계획, 자재 관리, 품질 관리가 복잡했다면 [얼마에요ERP]로 바꿔보세요. 시간과 비용을 아끼면서도 생산성과 품질 경쟁력을 높이고 안정적인 운영이 가능하도록 도와줄 겁니다.

더 효율적이고 체계적인 제조・생산 관리를 원하신다면, 지금 바로 [얼마에요ERP]​를 경험해보세요.

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