생산관리에서의 MRP(자재 소요 계획) 시스템 제품 생산을 효율적으로 운영하기 위해서는 가장 먼저 생산 시간과 자재 낭비를 줄여야 합니다. 그러려면 제품 생산 일정을 꼼꼼하게 관리해야 하고, 수요량에 맞춰 원자재·부품 소요량을 파악하고 적시에 필요한 양만큼 조달해야 합니다.​이러한 시스템이 효과적으로 구축되어 있어야, 최소한의 비용으로 제품 수요를 충족하면서 전체 생산성을 개선할 수 있습니다. 이것을 바로 MRP(Material Requirement Planning, 자재 소요 계획)이라고 합니다.​MRP가 효과적으로 작동하기 위해서는 우리 기업의 자재·자원을 자세하게 알아야 하므로, ERP와도 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.​그래서 이번 글에서는 MRP(자재 소요 계획)에 관해 자세히 알아보도록 하겠습..

​ MRP는 뭐고, ERP는 또 뭔가요?  생산 프로세스의 기초는 바로 자재 관리입니다. 생산 자재의 계획과 입고, 생산, 출고 등 모든 프로세스에서 자재가 적재적소에 효율적으로 투입돼야 생산성을 높일 수 있어요.​자재 관리 업무를 담당하면 MRP(자재 소요량 계획)라는 것을 접하게 됩니다. 그리고 MRP와 비슷한 용어로 ERP(전사적 자원 관리)가 있죠.​효율적인 자재 관리를 위해 기업에서는 MRP와 ERP를 통합하여 활용하고 있습니다. 그럼 MRP와 ERP는 구체적으로 어떤 차이점이 있는 걸까요?​이번 글에서는 [얼마에요]와 함께 MRP와 ERP를 자세하게 알아보도록 할게요.​​1. MRP(자재 소요량 계획)와 ERP(전사적 자원 관리)의 정의MRP는 ‘Material Requirements Plan..