얼마에요 ERP에 [제조/생산Ⅱ] 메뉴가 새롭게 추가되었습니다. [제조/생산Ⅱ] 메뉴의 핵심은 다공정 관리가 가능하다는 것인데요. 다공정 관리 기능으로 제품이 생산되는 과정을 여러 단계로 나눌 수 있기 때문에 공정 관리를 보다 쉽고 편리하게 만들어 줍니다.
다공정관리란?
일정한 품질, 수량, 가격의 제품을 일정한 시간 동안 가장 효율적인 생산을 하기 위해 총괄 관리하는 활동을 공정관리라고 하는데요. 다공정관리는 제품이 생산되는 과정을 여러 단계의 공정으로 나누어 관리하는 기능을 의미합니다.
예) 목재 책상을 만드는 제조업
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공정
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구분
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결과물
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1공정
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목재 가공
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1공정 결과물 (반제품)
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2공정
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목재 조립
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2공정 결과물 (반제품)
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3공정
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도장
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목재 책상 (제품)
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이와 같이 공정을 나누어서 관리하게 되며, 중간 공정의 결과물은 반제품 품목으로 관리합니다. 따라서 각 공정별로 작업 시간, 생산 실적, 검수 내역 관리를 할 수 있습니다.
얼마에요 ERP - 제조생산Ⅱ 다공정 기능 프로세스
1. [기초정보]-[품목] 메뉴 ▶ 품목추가 시 다공정 옵션 선택
2. [공정등록] 메뉴 ▶ 공정정보 등록
3. [공장외주처] 메뉴 ▶ 공장정보 등록
4. [공정관리] 메뉴 ▶ 다공정품목의 공정정보 및 소요품목 입력
5. [생산지시서] 메뉴 ▶ 생산지시서 작성
6. [자재불출] 메뉴 ▶ 생산지시서의 생산품목에 소요되는 부품의 불출 수량 입력
7. [생산관리1]/[생산관리2] 메뉴 ▶ 생산지시서의 생산량 정보 입력
8. [검수관리] 메뉴 ▶ 생성된 품목의 검수 진행, 부적합 품목 폐기처리
얼마에요 ERP - 제조생산Ⅱ 다공정 기능 프로세스 자세히 보기
- 생산품목
[기초 정보] - [품목] 메뉴에서 품목 추가 시 위와 같이 다공정 옵션을 선택할 수 있습니다.
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💡 다공정 옵션에서 선택 시
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- 공정등록
제조생산 다공정 처리 시에는 사용할 공정 정보를 입력해야 하는데, 각 공정별로 상단 그리드를 통하여 작업 정보를 등록할 수 있습니다. 공정에 작업을 입력하는 경우, [작업일보] 메뉴에서 해당 공정 내에서 해당 작업을 진행한 작업자/작업 시간 등을 입력하여 관리할 수 있습니다.
- 공장외주처
다공정 품목의 생산지시서 작성 시 생산품목에 입력되는 공장정보를 등록/관리하는 메뉴로, 공장정보에는 필수값으로 [공정등록] 메뉴에서 등록된 공정이 생산공정으로 지정되어야 합니다. 하나의 공장외주처는 하나의 생산공정만 가질 수 있으며, 동일 공장에서 다른 생산공정을 처리하여야 하는 경우에는 별도로 공장을 다시 등록해 주셔야 합니다. (* 이는 하나의 공정이 여러 공장에 입력될 수 있기 때문입니다.)
- 공정관리(1) - 공정관리 입력
공정관리 패널의 추가 버튼을 클릭 시 공정관리를 입력하는 팝업이 호출됩니다. 추가버튼을 클릭해 공정관리에서 순서별 로우를 추가하고, 각 순서별로 [공정등록] 메뉴에서 입력된 공정정보를 선택하여 공정을 등록합니다.
공정관리 팝업에서 공정을 저장하는 경우, 추가되어 저장된 공정수는 줄일 수가 없다는 알림창이 뜹니다. 공정관리에서 공정 등록 시 해당 공정에서 생성되어야 하는 제공품(반제품)의 정보를 기초정보 품목에 등록하고 가장 마지막 순서의 처리 시 좌측 그리드의 생산품목을 생산하도록 처리되어 있기 때문에, 기존 공정순서를 추가로 늘리는 것은 가능하나 줄이는 것은 불가능한 점 참고 바랍니다.
- 공정관리(2) - 공정관리 입력 시 제공품 등록
기본적으로 다공정을 처리하는 경우, 1번 공정에서 생산된 제품을 2번 공정에서 부품으로 사용하는 식으로 단계를 이어가고, 마지막 순서에서 최종적인 생산품으로 처리해 줍니다. 공정관리에서 공정을 1건만 입력하는 경우 공정완료 시에 생산품목이 완성되므로 중간과정에서 생성되는 반제품은 없습니다.
최종공정이 아닌 공정에서 생산되는 품목의 경우 최종 생산품목의 품목코드/품목명과 해당 공정의 공정순번과 공정명을 합쳐서 품목을 생성하여 [기초정보] - [품목]에 반제품 품목으로 등록합니다.
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💡 화면 이미지 안내
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- 공정관리(3) - 공정별 소모품목 입력
각 공정에서 생산품목을 만들 때 소요되는 품목 정보를 입력합니다. 기본적으로 공정관리 지정 시 첫 공정 이후의 공정에는 이전 공정에서 자동생성된 제공품 정보가 소요부품으로 자동 입력됩니다. 첫 공정이거나 제공품 외 추가로 입력되는 소요품목은 일괄등록 또는 추가팝업을 통해 입력할 수 있습니다. 입력된 소요품목의 경우 생산 처리 시 창고에서 불출되어 생산출고 처리됩니다. (* 단, 자재미불출 생산관리 시에는 불출없이 진행되어 출고되지 않습니다.)
- 생산지시서(1) - 생산지시서 작성
생산지시서를 작성하는 팝업입니다. 기존 생산지시서 중 검수완료 후 부적합이 발생된 생산지시서의 경우 가져오기로 부적합 수량을 불러와서 다음 순번으로 입력이 가능합니다. 생산지시품목을 추가하는 경우 팝업에서 제품/반제품 여부를 선택하고 품목을 검색해 선택합니다. 이때 품목검색 팝업에는 단일공정/다공정 여부가 표기되며, 다공정 품목인 경우 생산지시품목 정보를 입력 후 저장을 하면, 해당 품목 공정 순서별 생산 품목이 생산지시품목으로 입력합니다.
- 자재불출
물류재고에 존재하는 소요부품의 재고수량을 제조생산의 생산공장으로 이동시키는 처리입니다. 기본적으로 창고 ▶ 공장으로 이동시키는 처리이기 때문에 자재불출시에는 물류재고의 입출고 내역에 변동이 발생하지 않습니다. 물류재고의 입출고내역 변동은 실제 생산지시 처리를 할 때 소요부품의 생산출고 처리로 적용됩니다. 입력한 수량만큼 공장으로 소요 부품을 자재불출 처리하는데, 이때 물류재고의 현재고량 이하의 수치만 입력 가능합니다. 생산지시서의 생산품목별로 1건만 입력 가능하며, 추가로 불출이 필요한 경우에는 이전 입력한 자재불출 내역을 수정하여 이동수량을 변경해야 합니다.
- 생산관리(1) - 자재미불출/자재불출 메뉴 구분
생산관리 메뉴는 생산관리 1(자재미불출) / 생산관리2 (자재불출)로 구분되어 있습니다. 두 메뉴 모두 기본적인 화면구성이나 처리는 동일하나, 생산처리 시 소요부품에 대한 생산출고 처리에서 차이가 발생합니다.
생산관리1(자재미불출)
- 생산관리1(자재미불출)에서 생산지시를 작성하는 경우 : 소요부품에 대한 생산출고 처리는 진행하지 않으며, 생산 품목에 대한 생산입고만 처리합니다.
- 생산관리1(자재미불출)은 생산출고 처리를 하지 않으므로 기존 재고 수량과 무관하게 처리합니다.
생산관리2(자재불출)
- 생산관리2(자재불출)에서 생산지시를 작성하는 경우 : 소요부품에 대한 생산출고 처리를 진행한 뒤, 생산품목에 대한 생산입고를 처리합니다.
- 생산관리2(자재불출)의 경우 소요부품에 대한 출고처리를 하므로 재고수량에 대한 처리가 존재하는데, 재고수량이 부족한 경우에는 처리가 불가능하므로 자재불출에서 수량을 조정해주어야 합니다.
해당 처리는 기존 생산된 재고 수량들이 로스율을 감안하여 여유분을 생성하였다가 과생산이 되거나 하는 등 부품 소요 없이 생산품목을 넣을 수 있는 경우가 존재하여 해당 처리를 위하여 생산출고의 생략유무로 메뉴가 구분되어 있습니다.
생산관리(2) - 생산지시서 미사용
- 생산지시서 없이 바로 생산량을 입력할 수 있습니다.
- 저장 시에 생산지시서NO가 D로 시작하는 생산지시서로 자동 생성되며, 생산지시서에서는 조회되지 않습니다.생산지시서 자동 생성 시 생산지시량은 생산량과 동일한 값으로 저장됩니다. 수정 시에는 생산량을 변경할 수 없습니다.
검수관리
검수관리는 생산관리에서 생산처리하여 생산입고 된 생산품목의 불량률을 확인하고, 부적합 품목인 경우 폐기 또는 소요부품 재활용 처리하는 메뉴입니다.
생산지시서의 생산품목을 선택하면 해당 생산품목의 생산지시량과 생산랸이 확인 가능하며, 생산량 중 적합 수량을 입력할 수 있습니다. 적합수량을 입력하는 경우 생산량에서 적합 수량을 차감한 수량이 부적합으로 처리됩니다.
부적합 수량이 존재하는 검수관리 내역을 선택한 후 폐기처리 버튼을 클릭하면 폐기 처리를 진행할 수 있습니다. 해당 팝업에서 부적합으로 지정된 수량은 입출고에서 선택된 폐기 구분으로 분실/폐기 처리됩니다. 다만 폐기된 생산품목이 재활용이 가능한 경우, 재활용 수량을 입력하면 해당 생산품목의 소요부품이 다시 물류재고에 입고 처리 되게 됩니다. 이때 재활용 소요 부품은 일반 입고로 입력됩니다.
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